液晶显示PLC脉冲电控柜使用当今流行的IPC工控机、嵌入工业机箱、液晶显示器、电子盘，电控柜采用了电气元件、按钮、开关、无触点继电器，电控柜采用DOS操作系统，电控柜采用非接触位置传感器，技术压力传感器、性能稳定电量传感器，电控柜合理的布局、高集度设计，使系统连线达到少，减少了线路故障。
液晶显示PLC脉冲电控柜按需定制，结构紧凑，留有进出口兰，方便用户自行安装，全密封运行，异物不会进入系统。电控柜用可编程控制器控制全自动运行，柜体小巧。
液晶显示PLC脉冲电控柜采用检测装置，可以对水泵工作状态、变频器工作状态和系统水位等多个参数，实现即时跟踪；PLC电控柜通过PID控制实现水泵恒压运行，压力输出值精度效果优良保护在±0.01兆帕范围内，合理配置参数，使得水泵在效果区工作。
液晶显示PLC脉冲电控柜采用手、自动、调试工作方式，选定时间进行水泵切换，先开先停，先停先开；电源及运行状态显示。PLC电控柜还具有系统故障声光报警功能，网络扩展、远程控制功能。
液晶显示PLC脉冲电控柜运行后，其工作中全过程能够分成输入取样阶段、程序执行阶段和输出更新阶段。进行所述三个阶段即称之为一个扫描仪周期时间。
1、输入取样阶段
PLC将各输入情况存进相匹配的输入映像寄存器中，这时，输入映像寄存器被更新，然后进到程序执行阶段。在程序执行阶段或输出更新阶段，输入元器件映像寄存器与外部阻隔，不管输入数据信号怎样转变，其內容均维持不会改变，直至下一个扫描仪周期时间的输入取样阶段才将输入端新內容再次载入。
2、程序执行阶段
PLC依据全新读取的输入数据信号，按先左后右、先弄之后的次序逐行扫描，实行一次程序流程。
結果存进元器件映像寄存器中。针对元器件映像寄存器，每一个元器件(除输入映像寄存器外)的情况会伴随着程序流程的实行而产生变化。
3、输出更新阶段
在全部命令实行结束后，输出映像寄存器中全部输出汽车继电器的情况(“1”或“0”)在输出更新阶段被拷贝到到输出锁存中，再根据确定的方法输出驱动器外界负荷。
